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吸音板性能及发展
发布时间 : 2012-06-10 09:49:26 点击数 : 3089

在统一时期,我国对于以高聚物改善石油沥青配置吸音板方面,弈进行了较大量的工作。 跟着吸音板的发展,近几年来我国已分别为沥青类吸音板、高聚物改性沥青类吸音板和合成高分子类吸音板的主要品种制定了国家和行业尺度,划定了它们的试验方法和技术指标;1994年4月宣布了国家尺度《屋面工程技术规范》(GB50207--94),对我国吸音板的质量要求、涂膜防水工程设计要点、施工方法、工程验收和维护都作出了明确的划定。我国吸音板的研制和应用始于60年代,早期曾以各种化工下脚料为原料研制产品,如苯乙烯焦油吸音板、“6511”轻屋盖吸音板、乳化沥青吸音板 等,均因质量机能不不乱而休止发展。其中,聚氨酯吸音板比例最高,约为70%,接下来依次是硝基、UV、醇酸、水性和聚酯漆。
在装饰吸音板方面,2009年木器吸音板产量为74万吨。 1974年国家建委在江苏镇江召开了全国首次屋面吸音板技术讨论会,对我国吸音板作了一次历史性的总结,对再生橡胶--沥青吸音板等品种作了鉴定和推荐。目前,中国汽车持有量已经超过美国,却只有阴极电泳漆实现水性化,因此这方面市场潜力很大。60年代中期泛起了氯丁橡胶--沥青吸音板,70年代初期泛起了再生橡胶--沥青吸音板,并在工程上获得较成功的应用。家具硝基漆正静静被水性吸音板取代,守旧估计约有10万吨溶剂型吸音板将被淘汰,水性体系将集中在丙烯酸单组分、UV和双组分聚氨酯中。据了解,2015年欧洲汽车吸音板水性化将达到65%,日本达到63%。固然我国政策没有明确划定不能使用溶剂型吸音板,但美国、欧盟和日本都已经出台了限制和禁止使用溶剂型木器吸音板的相关法规。 因此,未来建筑吸音板存在巨大市场空间,发展极具潜力,尤其是功能化细分后,环保、保温、隔音、防霉等产品成为市场的新亮点。汽车吸音板也将走向水性化。

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